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聚氨酯夹芯板生产过程的方式

聚氨酯夹芯板生产过程的方式:

聚氨酯夹芯板生产过程基本有两种方式即连续式生产和非连续式生产。目前，连续性生产工艺适用于对产量要求高的企业，而非连续性生产工艺适用于不能进行连续生产的特殊形状产品，或生产量不足以值得投资连续化设备。

在连续式生产过程中，制作夹芯板的材料是在一起高速处理的，聚氨酯泡沫连续喷射在匀速前行的已成型的上下两表层材料之间，并在那里发生聚合反应，生成不同形式的聚氨酯夹芯板。夹芯板完全成型后的切割是按预期的长度进行的，并且切割过程生产线不停止。

在非连续法工艺过程中，材料是分开处理的，这意味着面材成型后，切割成所需长度，然后装配在一起进入层压机，泡沫注入面材之间，生成预先设定形状的聚氨酯夹芯板。

碳纤维泡沫夹芯板在夹层连接设计的时候要注意哪些因素？

随着技术的不断地发展，碳纤维复合材料被广泛应用于航空航天材料、汽车零部件、医i疗器材等领域。铺层相同的碳纤维泡沫夹芯结构复合材料与原有碳纤维复合材料相比，具有更高的强度和更轻重量，在覆盖件以及承力件上的应用具有很大优势，其应用前景十分广阔。

为了解更为详细的碳纤维夹芯板结构，小编来为大家讲述下碳纤维夹芯板的构造与夹层连接设计。碳纤维夹芯板是由面板和芯材构成的夹层结构，其面板强度高，刚度大，但厚度较薄；夹芯的强和刚度低，但是比较厚度较厚。对于夹层结构在使用中要充分地利用面板承力以提高结构效率。实际上，在应用夹层板作为结构原件时也是充分地利用其抗弯刚度质量比高这一点。但夹层结构传递集中载荷的能力较弱，会在集中载荷的作用而使局部产生拉脱挤压破坏，以至于面板和内芯剥离。为了使夹层结构提高传递集中载荷的能力，在夹层结构的连接设计中要考虑夹层板边缘加强处理和特殊的连接形式。因此，对夹层结构的连接设计我们提出以下几条原则。

（1）提高连接区域面板挤压强度。在连接区域的连接部位，根据载荷的大小适当的增加布局补强，以提高孔边挤压强度。对于层合板面板的加强铺层，应多铺设在与载荷方向成±45°的方向上。

（2）减小面板孔边挤压载荷。在连接部位可采用加强片方法，将大部分载荷通过胶接面扩散到面板上，以减少面板孔边挤压应力。

（3）避免只与上面板或者下面板单独连接。机械连接时应避免只与一块面板单独连接，以防止连接钉的拉力造成面板夹芯间胶层剥离破坏。为此，对夹层结构的连接应设法使连接钉与夹芯固定，通过夹芯的剪切来承受钉的拉力。

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